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    “马琴，你进来一下。”

    想到这里，宁禅坐直身体，冲着办公室外面叫了一声。

    得赶紧回京城。

    每天有这么大笔的钱入账，必须得好好地规划一下，该怎么去打理。

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    方教授团队在各方面技术检测达标之后，经过国安这边的同意，对外正式公布了成果。

    成果一公布，迅速在行业圈层、科研学界、资本市场，乃至民生产业掀起了层层巨浪。

    各大高校材料学院、生物工程研究所、国家级新材料实验室，瞬间炸开锅。

    从公布的公开检测参数来看，对照以往数十年的实验数据，这些从业者一个个面露震惊。

    过往行业共识里，工程菌分泌蛋白成纤始终绕不开菌群代谢失控、分子缠结无序、成品性能参差的难题。

    想要做出结构稳定、力学性能达标的面料，只能依靠多批次试错、暴力仿真调参，耗费海量时间、耗材，还难以复刻最优样本。

    而方教授团队公布的这个技术参数，从微观肽链取向、孔径分布规整度、宏观抗撕裂、柔韧耐磨等核心指标看，全部远超传统生物仿丝水准，还具备稳定量产复刻的能力。

    “这是突破性的变革，直接推翻了行业沿用多年的研发逻辑！”

    “这打破了原有的技术壁垒，相关的课题研究方向、实验设计思路都迎来全面改写！”

    “他们绕开了所有传统研发误区，等于给整个生物纺织领域换了一套底层逻辑。”

    “立刻暂停课题组所有老旧方向的试错实验，从今天起全面对标这套新技术的闭环体系，重新梳理实验设计、菌种筛选、成型工艺思路。”

    相较于各个研究所实验室，传统纺织业气氛就要压抑得多。

    “我们赖以生存的石油基化纤、传统棉纺产业迎来最大危机了！”

    这是国内某个化纤企业董事长，在紧急会议当中，皱着眉头说的第一句话。

    “我们建厂 20 多年，全程依赖矿产炼化、土地种植原料，生产线固定、供应链固化，生产周期长、污染能耗高是硬伤。

    现在人家用细菌培育就能造面料，不受资源限制，周期直接压缩数倍，性能还全面领先。一旦规模化投产，我们的常规面料基本就没有任何市场竞争力了。”

    “不只是产品竞争问题。”一家化纤企业的供应链总监表示：“我们整条原料采购、纺纱织造、印染加工的产业链都是基于传统面料搭建的。
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